На ММК внедрили цифровой двойник нагрева металла

В листопрокатном цехе №4 на стане 2500 горячей прокатки запущен цифровой двойник, позволяющий виртуально проектировать и контролировать процесс нагрева слябов. Система основана на математических моделях и алгоритмах, включая машинное обучение и статистический анализ больших данных. Она интегрирована в MES-систему цеха, что даёт возможность анализировать и оптимизировать технологические процессы на новом уровне.

Благодаря цифровому двойнику удалось сократить угар металла и время нагрева слябов за счёт оптимизации процесса, что снизило удельный расход природного газа и, как следствие, выбросы в атмосферу. Эти результаты подтверждены гарантийными испытаниями.

Заместитель начальника ЛПЦ-4 Евгений Плотников пояснил, что нагревальщик в онлайн-режиме видит 3D-тепловой профиль каждого сляба в печах и при необходимости может корректировать нагрев. Особенность системы — модель прогноза темпа выдачи слябов, которая позволяет управлять нагревом с учётом скорости прокатки на стане.

ИТ-решение реализовано совместно сотрудниками «ММК-Информсервис», научно-технического центра, Центра энергосберегающих технологий, ЛПЦ-4 ММК и специалистами компании-подрядчика ИТЦ «Аусферр».

Этот цифровой двойник стал вторым подобным проектом на стане 2500 горячей прокатки: ранее там уже запустили цифровую модель установки охлаждения полосы. Оба проекта — знаковые для российской промышленности примеры применения цифровых двойников для моделирования технологических процессов. В планах — масштабировать решение на толстолистовой стан 5000 и широкополосный стан 2000 в ЛПЦ-10.