В МИСИС усовершенствовали технологию производства металлических порошков для 3D-печати

Исследователи разработали экономичный метод получения порошков высокоэнтропийных сплавов для 3D-печати, который не требует энергоёмких и дорогостоящих технологий. Материал перспективен для аддитивного производства изделий, востребованных в авиации, энергетике и машиностроении.

Качество печати напрямую зависит от формы частиц металлического порошка: наилучшими считаются сферические или квазисферические, которые обеспечивают плотную укладку и стабильность процесса. Традиционные методы получения таких порошков (распыление расплава, плазменная обработка) сложны и затратны.

Учёные НИТУ МИСИС предложили альтернативу — высокоэнергетический шаровой помол. Эта технология позволяет совместить синтез высокоэнтропийного сплава и формирование частиц преимущественно сферической формы в одном процессе, что снижает себестоимость производства.

Полученный порошок на основе алюминия, железа, никеля, меди, хрома и титана характеризуется высокой текучестью и однородной наноструктурой. Около 80% частиц имеют размер 5–45 микрометров — оптимальный диапазон для 3D-печати металлом. Внутри каждая частица состоит из нанокристаллических областей размером 5–30 нанометров, что повышает прочность готовых изделий. Метод показал свою применимость и для других высокоэнтропийных сплавов, что подтверждает его универсальность. Исследование опубликовано в журнале Powder Technology (Q1).