Отличительные особенности кислородного конвертера и ДСП
Объём полости кислородного конвертера гораздо больше, чем внутренний объём ванны дуговой сталеплавильной печи (ДСП). Глубина внутренней полости больше высоты спокойной ванны в 5-7 раз. Это даёт возможность осуществить значительный подъём металла при вспенивании углекислым газом. Становится возможным вести резкое окисление углерода методом продувки кислородом при существенных расходах кислорода, в то же время, минимизировав потери металла с выбросами и выносами.
Высота края рабочего окна в кислородном конвертере значительно больше, чем в ванне дуговой сталеплавильной печи. Уровень ванны без протечек жидкого металла и шлаков не может превышать этот порог, что ограничивает подъём металла при насыщении кислородом с последующим возникновением пузырьков углекислого газа.
Кислородный конвертер и ванна ДСП имеют отличия в отношении спокойной поверхности ванны и края рабочего окна к массе загружаемого металла. Из-за пологих откосов в ДСП удельная поверхность её ванны больше. Это позволяет качественнее проводить такие процессы на поверхности металла и шлака, как диффузионное (экстракционное) раскисление, осаждающее раскисление, десульфурацию стали и другие.
Особенности предназначаемой для плавки шихты характеризуются способностью проведения окислительных процессов в ДСП или кислородных конвертерах. Шихта, предназначаемая для плавки в кислородном конвертере, обычно содержит в себе большое количество жидкого чугуна (75-77 процентов), отличающегося наличием высокого процента углерода, и других подлежащих окислению элементов. Шихта дуговой печи главным образом слагается из стального лома (скрапа), который должен содержать небольшое количество углерода и других примесей. Шихту можно загрузить в один или два подхода. Стоит отметить, что значительный объём ванны дуговой сталеплавильной печи может занимать шихта в твёрдом состоянии.
Высота края рабочего окна в кислородном конвертере значительно больше, чем в ванне дуговой сталеплавильной печи. Уровень ванны без протечек жидкого металла и шлаков не может превышать этот порог, что ограничивает подъём металла при насыщении кислородом с последующим возникновением пузырьков углекислого газа.
Кислородный конвертер и ванна ДСП имеют отличия в отношении спокойной поверхности ванны и края рабочего окна к массе загружаемого металла. Из-за пологих откосов в ДСП удельная поверхность её ванны больше. Это позволяет качественнее проводить такие процессы на поверхности металла и шлака, как диффузионное (экстракционное) раскисление, осаждающее раскисление, десульфурацию стали и другие.
Особенности предназначаемой для плавки шихты характеризуются способностью проведения окислительных процессов в ДСП или кислородных конвертерах. Шихта, предназначаемая для плавки в кислородном конвертере, обычно содержит в себе большое количество жидкого чугуна (75-77 процентов), отличающегося наличием высокого процента углерода, и других подлежащих окислению элементов. Шихта дуговой печи главным образом слагается из стального лома (скрапа), который должен содержать небольшое количество углерода и других примесей. Шихту можно загрузить в один или два подхода. Стоит отметить, что значительный объём ванны дуговой сталеплавильной печи может занимать шихта в твёрдом состоянии.