Доводка стали в ковше
Доводка стали в ковше, является завершающим этапом процесса плавки стали, с целью получения требуемого результата работы со сталью. Нужного результата требуется добиться в двух направлениях, это необходимая балансировка химических элементов и показатель температуры. Также немаловажным элементом, является доведение стали до однородной структуры. Для выдержки требуемых параметров, следует учесть перечень технологических процессов, с использованием современного оборудования, которое требует внимательного подхода.
В истории доведение стали в ковше с целью поддержания баланса химических веществ, было открыто в 19 веке с внедрением конвертерных технологий, так как в конвертерах проводилось исключительно рафинирования при помощи окисления. На выходе получался не совсем законченный продукт, который требовал отсутствие кислорода в металле. Кислород в процессе такого рафинирования накапливался в металле и приводил к коррозии. Тогда было принято решение, что в процессе рафинирования будет использоваться раскисляющие и легирующие присадки.
При увеличенном израсходовании ферросплавов, обязательная подача присадков, должна происходить в жидком состоянии. На сегодняшний день, в связи с усовершенствованием технологии и возможность нагрева в ковше, позволяет допустить процент присадков выше 1,5 единиц от массы металла, но в случае производства высоколегированной стали, жидкое состояние для ферросплавов – обязательное.
Разогрев стали до определенной температуры, стал необходимым процессом во времена постоянной разливки металла, что пришлось на вторую половину 20 века. В начале за основу брали снижение температуры металла, на данном этапе развития отрасли, при использовании ковша применяется только технология с повышенными температурами.
Необходимость балансировки химических веществ в стали и выдерживание определенной температуры, берет свое начало со времен создания технологии нагревательного ковша и легирования металла.
Данный процесс, является не очень сложным, так как для решения проблемы требуется только постоянное перемешивание раскалённой жидкости. В начале развития ковшевых сталеплавильных процессов в основе перемешивания, был поток металла, направляющийся из оборудования для плавления стали.
На данный момент такого перемешивания недостаточно, по причине того что присадки применяются в начальном процессе обработки ковша. Сейчас же для размешивания применяют специальный газ – аргон, который является необходимым в процессе продувки стали.
Процесс доведения стали в ковше, как и в рафинировании при помощи окисления, является одним из самых сложных процессов. И для получения должного результата обязательным будет проведение поэтапных технологических процессов, часть из которых требуют особой внимательности.
Главным назначением доводки стали с балансировкой химических веществ, является должное распределение необходимых веществ в законченном изделии, другими словами достижение полноты химических элементов стали. В большинстве случаев, с металлом проделывают дополнительные работы, с целью доведения всех показателей до идеального состояния. Обычно осуществляют ввод необходимых веществ и избавление от излишних элементов. При этом нужно учитывать, что процессы рафинирования должны быть сбалансированы с работами по раскислению и легированию. Нынешний процесс работы по рафинированию, выстроен в два этапа:
• Рафинирование при помощи сталеплавильного оборудования
• Второстепенные работы в ковше для разлива стали
Второстепенные работы с металлом в ковше выполняются для избавления от лишних газов, серы, углевых элементов и т.д.
При избавлении от углевых элементов используется вакуумная обработка с применением оптимальных газов. Данный вид обработки применяют для более углубленной очистки металла от углеродных масс.
Избавление от лишних газов, достигается путем использования тех же самых процессов, что и с удалением углевых элементов.
В процессе избавления от углеродных частиц и лишних газов, процессы очистки ни коем образом не влияют друг на друга, а наоборот дают стимул к более тщательной обработке. Это основывается на том, что в процессе выполнения очистительных операций параллельно друг с другом, выделяется газ, который способствующий повышению количества оптимального газа.
Обессеривание металла в ковше, является процессом который достигается путем слияния стали с восстановительным шлаком. Для получения лучшего результата, необходимо постоянное перемешивание веществ при помощи продувания оптимальным газом.
Исходя из всего вышеизложенного, стоит отметить, что основой современной доводки стали в ковше, является перемешивание жидкого металла при помощи специального газа.
Для перемешивания, также применялись электромагнитные установки, но данный вид, является накладным и сложным в реализации, чем применение оптимального газа.
Следует отметить, что были попытки применения электромагнитного перемешивания металла в ковше. Но оно гораздо сложнее, дороже и менее эффективно, чем перемешивание продувкой нейтральным газом.
В истории доведение стали в ковше с целью поддержания баланса химических веществ, было открыто в 19 веке с внедрением конвертерных технологий, так как в конвертерах проводилось исключительно рафинирования при помощи окисления. На выходе получался не совсем законченный продукт, который требовал отсутствие кислорода в металле. Кислород в процессе такого рафинирования накапливался в металле и приводил к коррозии. Тогда было принято решение, что в процессе рафинирования будет использоваться раскисляющие и легирующие присадки.
При увеличенном израсходовании ферросплавов, обязательная подача присадков, должна происходить в жидком состоянии. На сегодняшний день, в связи с усовершенствованием технологии и возможность нагрева в ковше, позволяет допустить процент присадков выше 1,5 единиц от массы металла, но в случае производства высоколегированной стали, жидкое состояние для ферросплавов – обязательное.
Разогрев стали до определенной температуры, стал необходимым процессом во времена постоянной разливки металла, что пришлось на вторую половину 20 века. В начале за основу брали снижение температуры металла, на данном этапе развития отрасли, при использовании ковша применяется только технология с повышенными температурами.
Необходимость балансировки химических веществ в стали и выдерживание определенной температуры, берет свое начало со времен создания технологии нагревательного ковша и легирования металла. Данный процесс, является не очень сложным, так как для решения проблемы требуется только постоянное перемешивание раскалённой жидкости. В начале развития ковшевых сталеплавильных процессов в основе перемешивания, был поток металла, направляющийся из оборудования для плавления стали.
На данный момент такого перемешивания недостаточно, по причине того что присадки применяются в начальном процессе обработки ковша. Сейчас же для размешивания применяют специальный газ – аргон, который является необходимым в процессе продувки стали.
Процесс доведения стали в ковше, как и в рафинировании при помощи окисления, является одним из самых сложных процессов. И для получения должного результата обязательным будет проведение поэтапных технологических процессов, часть из которых требуют особой внимательности.
Главным назначением доводки стали с балансировкой химических веществ, является должное распределение необходимых веществ в законченном изделии, другими словами достижение полноты химических элементов стали. В большинстве случаев, с металлом проделывают дополнительные работы, с целью доведения всех показателей до идеального состояния. Обычно осуществляют ввод необходимых веществ и избавление от излишних элементов. При этом нужно учитывать, что процессы рафинирования должны быть сбалансированы с работами по раскислению и легированию. Нынешний процесс работы по рафинированию, выстроен в два этапа:
• Рафинирование при помощи сталеплавильного оборудования
• Второстепенные работы в ковше для разлива стали
Второстепенные работы с металлом в ковше выполняются для избавления от лишних газов, серы, углевых элементов и т.д.
При избавлении от углевых элементов используется вакуумная обработка с применением оптимальных газов. Данный вид обработки применяют для более углубленной очистки металла от углеродных масс.
Избавление от лишних газов, достигается путем использования тех же самых процессов, что и с удалением углевых элементов.
В процессе избавления от углеродных частиц и лишних газов, процессы очистки ни коем образом не влияют друг на друга, а наоборот дают стимул к более тщательной обработке. Это основывается на том, что в процессе выполнения очистительных операций параллельно друг с другом, выделяется газ, который способствующий повышению количества оптимального газа.
Обессеривание металла в ковше, является процессом который достигается путем слияния стали с восстановительным шлаком. Для получения лучшего результата, необходимо постоянное перемешивание веществ при помощи продувания оптимальным газом.
Исходя из всего вышеизложенного, стоит отметить, что основой современной доводки стали в ковше, является перемешивание жидкого металла при помощи специального газа.
Для перемешивания, также применялись электромагнитные установки, но данный вид, является накладным и сложным в реализации, чем применение оптимального газа.
Следует отметить, что были попытки применения электромагнитного перемешивания металла в ковше. Но оно гораздо сложнее, дороже и менее эффективно, чем перемешивание продувкой нейтральным газом.