Проволока
История
С появлением первой техники проволока стала считаться самым востребованным и популярным материалом из металла. Изначально для её производства использовали различные методы: её ковали и скручивали тоненькие полоски металла в виде спирали.
Этими способами пользовались ещё в древние времена римляне и египтяне. Приблизительно в VI веке изобрели специальную доску, которая имела конические отверстия для волочения проволоки. Данный способ считается началом прогресса в производстве, и приписывают его Викингам.
В настоящее момент для производства тонкой проволоки используется метод волочения, а для толстой - прокатка. Во время процесса проволоку пропускают через крутящиеся вальцы необходимого диаметра.
Произведённая таким способ проволока получила название - катанка. Оба способа дают возможность получить проволоку высокого качества с одинаковым диаметром по всей протяжённости.
Виды стальной проволоки
С помощью современных технологий на сегодняшний день производители выпускают стальную проволоку различных видов. Они отличается друг от друга несколькими критериями:
• составом стали;
• способом производства;
• формирование, протяжка или прокатка проходят по-разному;
• горячей или холодной обработкой;
• отсутствием или наличием защитного покрытия.
Все данные по характеристике стальной проволоки чётко указаны в ГОСТах, за которыми жёстко ведут контроль. Компания, занимающаяся производством материала, должна подробно и просто преподнести всю информацию по продукту.
ГОСТ 7372-79. Размер канатной проволоки варьирует от 0,3 мл до 3мм. В качестве покрытия производитель использует цинк или вовсе отказывается от него. Используется проволока при производстве канатов и тросов, авиационной техники, в корабельном и транспортном строительстве. Выпускается проволока в катушках или мотках, упакованных бумагой, а сверху полимерной плёнкой.
ГОСТ 15598-70. По упругости струнная проволока может быть обычной или повышенной. При толщине материала 0,77 мм, проводят специальную проверку на нахождение неровностей на поверхности. Из проволоки производят струны для музыкальных инструментов.
ГОСТ 285-69. Для производства колючей проволоки используется стальная проволока с цинковым покрытием, выполненная из одной или двух жил. Колющие элементы делают из такого же материала с заострёнными концами методом навивки. Размер шипа зависит от диаметра проволоки. Ещё один способ производства колючей проволоки подразумевает использование колющих лент из стали путём обжима. Используют материал для ограждения территорий или объектов.
ГОСТ 6727-80. Для изготовления проволоки ВР-1 используется низкоуглеродистая сталь, подвергая её протяжке холодного вида. Диаметр продукта составляет примерно от 3 мм до 5 мм, отсутствует защитное покрытие. На сегодняшний день данный вид проволоки более востребован на строительном рынке. Используют её в монолитном строительстве при укреплении бетона, возведении фундаментов здания, межкомнатных перекрытий. Также проволока нашла применение во время кирпичной укладки.
ГОСТ 7348-81. Во время производства проволоки ВР-2 используют углеродную сталь. Используют её для укрепления бетона при возведении заранее напряжённой железобетонной конструкции. В ГОСТах прописаны минимальные отклонения по толщине и наличию вмятин, которые не вредят механическим свойствам материала.
ГОСТ 5663-79. Размер проволоки для холодной высадки составляет 3-6 мм. Своё применения она нашла во многих областях. Из неё изготавливают различные крепежи, саморезы, винты, завальные свечи. Холодная высадка представляет собой пластичную деформацию в матрице без применения дополнительных нагревов. Данный способ изготовления даёт возможность в конечном итоге получить материал, отвечающей хорошей характеристике.
ГОСТ 3282-74. Холодное волочение используют при производстве низкоуглеродистой проволоки. При необходимости её проводят несколько раз. Проволоку могут покрывать оцинкованным материалом или выпускать без защитного покрытия. Для повышения эластичности материала возможно проведение термической обработки. С помощью данной проволоки проводят крепёж больших грузов на производстве, изготавливают гвозди, сетку рабицы, элементы заземления, садовый инвентарь и ёмкости.
ГОСТ 9389-75. Размер пружинной проволоки доходит до 60 мм. Форма сечения обычно круглая, но может быть шестиугольной, квадратной, овальной или трапециевидной. Главной положительной характеристикой продукта является высокая стойкость к накоплению металлом повреждений. Проволока нашла своё применение в машиностроительной промышленности. Из неё изготавливают оси шпильки и пружины.
ГОСТ 2246-70. Сварочную проволоку используют в качестве мягкого электрода в сварочных приборах или полуавтоматах. Для производства материала используют обычную, омеднённую, алюминиевую или нержавеющую стали. Связано это с тем, что материал, из которого выполнен электрод должен быть из того же материала, который предстоит сваривать.
Проволоку, имеющую полимерное покрытие, применяют в особо важных или коррозийно-активных средах. В этом случае в качестве покрытия используют ПВХ (поливинилхлорид). Соответственно цена на данный продукт повышается. Для повышения устойчивости проволоки к резким перепадам температуры для защитного покрытия используют ПНД (полимеры низкого давления). Также проволоку покрывают порошковыми красками, за счёт чего толщина материала становится меньше.
С появлением первой техники проволока стала считаться самым востребованным и популярным материалом из металла. Изначально для её производства использовали различные методы: её ковали и скручивали тоненькие полоски металла в виде спирали.
Этими способами пользовались ещё в древние времена римляне и египтяне. Приблизительно в VI веке изобрели специальную доску, которая имела конические отверстия для волочения проволоки. Данный способ считается началом прогресса в производстве, и приписывают его Викингам.В настоящее момент для производства тонкой проволоки используется метод волочения, а для толстой - прокатка. Во время процесса проволоку пропускают через крутящиеся вальцы необходимого диаметра.
Произведённая таким способ проволока получила название - катанка. Оба способа дают возможность получить проволоку высокого качества с одинаковым диаметром по всей протяжённости.
Виды стальной проволоки
С помощью современных технологий на сегодняшний день производители выпускают стальную проволоку различных видов. Они отличается друг от друга несколькими критериями:
• составом стали;
• способом производства;
• формирование, протяжка или прокатка проходят по-разному;
• горячей или холодной обработкой;
• отсутствием или наличием защитного покрытия.
Все данные по характеристике стальной проволоки чётко указаны в ГОСТах, за которыми жёстко ведут контроль. Компания, занимающаяся производством материала, должна подробно и просто преподнести всю информацию по продукту.
ГОСТ 7372-79. Размер канатной проволоки варьирует от 0,3 мл до 3мм. В качестве покрытия производитель использует цинк или вовсе отказывается от него. Используется проволока при производстве канатов и тросов, авиационной техники, в корабельном и транспортном строительстве. Выпускается проволока в катушках или мотках, упакованных бумагой, а сверху полимерной плёнкой.
ГОСТ 15598-70. По упругости струнная проволока может быть обычной или повышенной. При толщине материала 0,77 мм, проводят специальную проверку на нахождение неровностей на поверхности. Из проволоки производят струны для музыкальных инструментов.
ГОСТ 285-69. Для производства колючей проволоки используется стальная проволока с цинковым покрытием, выполненная из одной или двух жил. Колющие элементы делают из такого же материала с заострёнными концами методом навивки. Размер шипа зависит от диаметра проволоки. Ещё один способ производства колючей проволоки подразумевает использование колющих лент из стали путём обжима. Используют материал для ограждения территорий или объектов.
ГОСТ 6727-80. Для изготовления проволоки ВР-1 используется низкоуглеродистая сталь, подвергая её протяжке холодного вида. Диаметр продукта составляет примерно от 3 мм до 5 мм, отсутствует защитное покрытие. На сегодняшний день данный вид проволоки более востребован на строительном рынке. Используют её в монолитном строительстве при укреплении бетона, возведении фундаментов здания, межкомнатных перекрытий. Также проволока нашла применение во время кирпичной укладки.
ГОСТ 7348-81. Во время производства проволоки ВР-2 используют углеродную сталь. Используют её для укрепления бетона при возведении заранее напряжённой железобетонной конструкции. В ГОСТах прописаны минимальные отклонения по толщине и наличию вмятин, которые не вредят механическим свойствам материала.
ГОСТ 5663-79. Размер проволоки для холодной высадки составляет 3-6 мм. Своё применения она нашла во многих областях. Из неё изготавливают различные крепежи, саморезы, винты, завальные свечи. Холодная высадка представляет собой пластичную деформацию в матрице без применения дополнительных нагревов. Данный способ изготовления даёт возможность в конечном итоге получить материал, отвечающей хорошей характеристике.
ГОСТ 3282-74. Холодное волочение используют при производстве низкоуглеродистой проволоки. При необходимости её проводят несколько раз. Проволоку могут покрывать оцинкованным материалом или выпускать без защитного покрытия. Для повышения эластичности материала возможно проведение термической обработки. С помощью данной проволоки проводят крепёж больших грузов на производстве, изготавливают гвозди, сетку рабицы, элементы заземления, садовый инвентарь и ёмкости.
ГОСТ 9389-75. Размер пружинной проволоки доходит до 60 мм. Форма сечения обычно круглая, но может быть шестиугольной, квадратной, овальной или трапециевидной. Главной положительной характеристикой продукта является высокая стойкость к накоплению металлом повреждений. Проволока нашла своё применение в машиностроительной промышленности. Из неё изготавливают оси шпильки и пружины.
ГОСТ 2246-70. Сварочную проволоку используют в качестве мягкого электрода в сварочных приборах или полуавтоматах. Для производства материала используют обычную, омеднённую, алюминиевую или нержавеющую стали. Связано это с тем, что материал, из которого выполнен электрод должен быть из того же материала, который предстоит сваривать.
Проволоку, имеющую полимерное покрытие, применяют в особо важных или коррозийно-активных средах. В этом случае в качестве покрытия используют ПВХ (поливинилхлорид). Соответственно цена на данный продукт повышается. Для повышения устойчивости проволоки к резким перепадам температуры для защитного покрытия используют ПНД (полимеры низкого давления). Также проволоку покрывают порошковыми красками, за счёт чего толщина материала становится меньше.